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工業節能

壓縮機/風機節能

作者:admin 時間:2018-12-21 09:20   


 

  節能、環保、低碳是信誠道科技不斷追求的目標,這不僅僅是一個口號。我們通過從技術等各個方面不懈的追求和對用戶使用多方面的調查,提出了完整的系統性節能解決方案,即處處可節能,處處能節能:從不斷提高壓縮機的效率,到提高壓縮機組系統的能源利用效率,再到能量回收,涉及整個機組系統的方方面面、點點滴滴。

  壓縮機/風機是各工業生產中的常用設備,亦是高耗能設備,其系統運行能耗成本約占系統壽命成本的75%,壓縮機/風機系統的效率直接關系到企業的生產成本和投資效益,從而影響企業在行業中的競爭力。

  壓縮機/風機及其系統節能方式包括:

  主機節能改造

  

 

  ● 隨著離心壓縮機氣體動力學設計技術的不斷提高,部分若干年前的壓縮機的效率相對于目前已較低。

  ● 部分離心壓縮機在采購時,設備選型高于實際所需(選型氣量過大或者壓力過高)。

  ● 因產能調整而使運行工況有較大變化,使得壓縮機的運行點遠離壓縮機的設計點。

  以上三種情況,壓縮機均處于低效狀態下運行,能耗極高,浪費嚴重,大大提高了企業運營成本?;谥鳈C設計原理,通過對主機核心零部件(葉輪、擴壓器、隔板)的優化改進,或者針對實際運行點進行重新設計,降低主機功耗,提升機組效率。

  多機組中央集成控制

  

 

  單區域多機組中央集成控制

  多區域多機組中央集成控制

  機組變頻改造

  

 

  變頻壓縮機能夠滿足用戶在各種波動的工況下對節能的需求

  壓力傳感器實時監控并測量系統管網的壓力,當系統壓縮氣體的需求發生變化時,輸送到管網中的氣體將大于或者小于需求,系統的壓力隨之將發生變化,傳感器將壓力信號傳送給控制器,控制器對變頻器發送相關指令,變頻器改變輸出頻率以改變壓縮機轉送,從而得到調節氣量的目的。

  變轉速調節方式與定轉速壓縮機的機械式進氣調節方式的區別

  ●入口蝶閥調節:傳統的入口蝶閥調節是當定轉速壓縮機用氣負荷發生變化時,壓縮機通過改變吸氣通道大小的方式來調節調節輸氣量的。例如:通過調節碟閥的開度縮小吸氣通道從而減少壓縮機可壓縮流量,輸入流量降低,輸出流量降低。從能源消耗方面看,當輸出流量降低時,壓縮機消耗的電能并不是同比例降低:當所需流量為零時,也就是輸出氣量為零時,壓縮機功率消耗仍舊達到壓縮機滿載功率的70%;而當壓縮機運行在需求量僅為排氣量的50%的狀況下,功率消耗甚至高達壓縮機滿載功率的85%。

  ●變轉速調節:變轉速調節是通過改變壓縮機轉子的轉速來對空氣系統壓力作出響應,以維持一個穩定不變的壓力。當系統空氣需求降低時,輸送到管網中的壓縮空氣大于所需的,系統的壓力開始增加, 變轉速壓縮機將會降低速度,于是輸出降低,系統的目標壓力得以維持。反之,當系統空氣需求增加時,輸送到管網中的壓縮空氣小于所需的,系統的壓力開始降低,變轉速壓縮機將會增加轉速來維持系統壓力,壓力得以維持。

  ●加/卸載調節:傳統的加/卸載調節是當定轉速壓縮機用氣負荷發生變化時,壓縮機通過加載/卸載的方式來調節輸氣量的。預先設置壓縮機的設定壓力帶上限和下限,當系統壓力下降到壓力帶下限設定值以下時,壓縮機加載運行;當系統壓力上升到壓力帶上限設定值時,壓縮機卸載運行。從能源消耗方面看,壓縮機卸載運行時仍舊消耗可觀的能源,但是此時并沒有任何空氣輸出,能源在白白浪費。舉例:當壓縮機運行在需求量僅為排氣量的50%的狀況下,平均功率消耗大約為壓縮機滿載功率的72%。

  變轉速調節的優勢

  ●直接節能:使用包括加卸載調節在內的所有機械式進氣調節方式的定轉速壓縮機,在壓縮空氣需求量連續變化的狀態時,能源利用效率普遍很低,能源浪費都很大。而應用變轉速調節技術的變頻壓縮機可以根據用氣量的變化實時、連續的改變供氣量,沒有額外的能耗浪費,能耗幾乎與用氣量同比例變化,避免了定轉數壓縮機的各種能源浪費。因為沒有不必要的能源消耗,相同工況下,變頻壓縮機能夠比普通定轉速壓縮機能源消耗降低35%甚至更多。

  ●間接節能:變轉速調節的真實壓力波動小于0.1bar,提供的“穩壓”節能,與加卸載相比可以降低機組系統壓力0.5bar,節約能耗3.5%。

  ●真正的軟啟動:應用變轉速調節技術的變頻壓縮機實現了真正意義上的軟啟動,沒有啟動峰值電流,不會由于啟動電流大而遭受到電力公司的罰款;可以無限次地起/停;對電器元件和機械元件沒有應力損害。

  ●高功率因數:應用變轉速調節技術的變頻壓縮機所具備的高達0.96以上的功率因數,為用戶額外帶來的利益:客戶不會因為功率因數問題而遭到供電局的罰款,也能夠因此減小電氣設備的選型,減少投資。

  變頻壓縮機投資回報分析

  機組系統節能改造

  

 

  對機組成套設備及管網系統進行配置、選型匹配、智能調節控制優化,從系統上進行節能降耗,縮減運行和維護費用。

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